a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，挤出机螺杆型号，适宜高速旋转，增加塑化能力；
c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；
d、对热敏性较高的塑料，挤出机螺杆，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；
e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100﹨150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。
这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化qing气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
由于物料没有塑化均匀，挤出机螺杆厂家，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度---，挤出机螺杆供应，使螺杆扭断。
螺杆转速与生产能力的关系，转速与设备的生产能力成正比关系。即生产率基本上取决于转速、机头和杆的几何尺寸。在生产过以中也已证实。在一定的转速范围内，生产能力与杆的转速基本上是成正比关系的。
这一关系对生产实践有着重要的指导意义，它是现代单杆机提高生产能力的重要途径之一。如果杆和机简各段的工作能力足够，同时挤出机各主、辅机设备都允许的话，提高杆的转速可大幅度地提高生产能力。
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